A gyűjtősín-marógép egy CNC rendszerrel vezérelt eszköz. Alapmozgása egy oda-vissza irányú lineáris mozgás, amelyet elsősorban réz-, alumínium- és egyéb gyűjtősínek lyukasztására, nyírására és hajlítására használnak. Felépítése alapvetően két részből áll: a mechanikus szerkezetből és az elektromos vezérlőrendszerből.
Mechanikai szerkezet
A mechanikus szerkezet főként egy ütköző mechanizmusból, egy munkaasztalból, egy csúszkából és egy szinkronizációs rendszerből áll. Az ütközőmechanizmus motoros{1}}hajtású, és a láncműködtető két vezércsavart hajt meg a szinkron mozgatáshoz. A CNC rendszer szabályozza az ütköző méretét. A munkaasztalt egy gombdoboz működteti, aminek hatására a motor előre-hátra mozgatja az ütközőkeretet, a CNC rendszer pedig szabályozza a megtett távolságot (0,01 mm-ig leolvasható). A csúszka hidraulikus hajtóművet használ, amely egy csúszkából, hengerekből és egy mechanikus ütköző finomhangoló szerkezetből áll. A bal és jobb henger a kerethez van rögzítve, és a hidraulikus nyomás hatására a dugattyúk fel-le mozgatják a csúszkát. A mechanikus ütközőt CNC rendszer állítja be. A szinkronizáló rendszer egy mechanikus szinkronizáló mechanizmus, amely egy torziós tengelyből, egy lengőkarból és csuklócsapágyakból áll. Egyszerű szerkezete, stabil és megbízható teljesítménye, valamint nagy szinkronizálási pontossága van.
Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos vezérlőrendszer a berendezés automatizálásának és a nagy pontosságú{0}}megmunkálásnak a magja. A gyűjtősín-gép elektromos vezérlőrendszere egy nagy-feszültségű logikai vezérlőrendszerből és egy hidraulikus vezérlő elektromos rendszerből áll, amelyek egymástól függetlenül hajtanak végre olyan funkciókat, mint a nyírás, hajlítás, lyukasztás és lyukasztás. A tápegység jellemzően három-fázisú négy-vezetékes 380V±10%+PE, AC36V és DC24V vezérlőfeszültséggel. A vezérlőmag programozható logikai vezérlőt (PLC) használ. A pontosság növelése érdekében egyes modellek az alapszabályozási program mellett PID-szabályozási algoritmust is hozzáadnak.
Precíziós vezérlés és munkafolyamat
A hajlítási szög nagy pontosságának biztosítása érdekében a berendezés egy nagy-pontosságú rácsvonalzó elmozdulásérzékelőt használ a szerszámlöket érzékelésére, biztosítva, hogy a tényleges hajlítási szög és a beállított hajlítási szög közötti hiba ±1 fokon belül legyen. A normál működés előtt a szerszám kalibrálása megtörténik. A matrica kalibrálásának célja a mozgó szerszám elülső része és a rögzített matrica elülső része közötti tényleges távolság kiszámítása. A matrica kalibrálása az egész folyamat döntő lépése; a pontatlan kalibrálás befolyásolja a megmunkálási pontosságot normál működés közben. A munkamódszert tekintve a berendezés határhajlításra és szöghajlításra oszlik. A lemezanyag típusától függően a hajlítást függőleges hajlításra és vízszintes hajlításra osztják.
